影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素

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影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素


影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素
空气弹簧减振器如今广泛应用于各行各业。空气弹簧减振器常用在机械设备、振动设备上、车辆行走机构和悬架中,起减振和缓冲作用。由于空气弹簧减振器属于消耗品所以在平时应该多注意保养,来增长使用寿命,因此需要了解影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素,希望大家认真对待。新乡空气弹簧减振器制造商专家表示,空气弹簧减振器也可以根据工作需要设计成各种结构形式。由于形状不限,弹性变形大,易于满足非线性要求,减振隔音效果好。影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素如下:
1.屈服强度材料的屈服强度与疲劳极限之间存在一定的关系,一般说来,屈服强度越大,疲劳强度也越大,因此,为了提高空气弹簧减振器材料的屈服强度,应尽量提高空气弹簧减振器材料的屈服强度,或采用屈服、抗拉强度之比较高的材料。对于同一材料,细晶粒组织的屈服强度高于粗晶粒组织。
2.表面状态最大应力多发生在空气弹簧减振器材料的表层,所以空气弹簧减振器的表面质量对疲劳强度的影响很大。空气弹簧减振器材料在轧制、拉拔和卷绕过程中产生的裂纹、缺陷和损伤往往是空气弹簧减振器疲劳和断裂的原因。工件的表面粗糙度越小,应力集中越小,疲劳强度越高。工件表面粗糙度对疲劳极限的影响。疲劳极限随表面粗糙度的增加而降低。相同粗糙度下,不同钢种、不同卷制方式对疲劳极限降低的程度也不同,如冷卷空气弹簧减振器减振器降低程度较热空气弹簧减振器小。由于钢制热卷风弹簧减振器及其热处理加热时,空气弹簧减振器材料表面因氧化而产生粗糙和脱碳现象,从而降低了空气弹簧减振器的疲劳强度。磨削、强压、抛、滚压等材料表面均可改善空气弹簧减振器的疲劳强度。
影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素
3.尺寸效应材料的尺寸越大,各种冷加工和热加工技术产生的缺陷的可能性越高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因会降低疲劳性能。因此在计算空气弹簧减振器的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的分析等
4.冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的分析等。表面存在的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物和基体界面过早疲劳裂纹。利用真空熔炼、真空浇铸等措施,可大幅度提高钢材质量。
5.腐蚀介质空气弹簧减振器在腐蚀介质中工作时,由于表面点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力的作用下会逐渐扩大,导致断裂。例如,在淡水中工作的空气弹簧减振器钢的疲劳极限只有空气中的10%~25%。空气弹簧减振器的腐蚀强度不仅与空气弹簧减振器的作用次数有关,而且还与其工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的空气弹簧减振器时,应将工作寿命考虑进去。
影响空气弹簧减振器疲劳强度的因素
在腐蚀条件下工作的空气弹簧减振器,为了保证疲劳强度,可以采用不锈钢、非铁金属等耐腐蚀性高的材料,或者在表面加入保护层,例如电镀、氧化、喷雾、涂装等。实践表明镀镉可以大大提高空气弹簧减振器的疲劳极限。6.碳钢的疲劳强度从室温下降到120℃,从120℃上升到350℃,温度超过350℃下降,高温下没有疲劳极限。在高温条件下工作的空气弹簧减振器,要考虑采用耐热钢。钢的疲劳极限在低于室温的情况下增加。
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