空气弹簧的应变主要取决于内部和外部结构的形状以及材料的布置。 因此，如何使橡胶混炼胶的性能适应这种变化是橡胶混炼胶总体配方设计的一般原则。 设计复合配方时，首先要考虑的是控制关键材料的性能。 第二个是从整体变形结构出发，并提出该化合物的机械性能，以承受各种组分的应变和压缩变形引起的剪切应变。

  橡胶混合物的恒定拉伸应力代表了空气弹簧的应力应变特性。 因此，恒定的拉伸应力通常用作化合物的机械性能指标。 炭黑用作空气弹簧橡胶的增强材料，可以增加其恒定的拉伸应力，减少橡胶在固定载荷下的动态变形和压缩变形，并减少发热。 尽管所用生橡胶的类型不同，但应合理分配每个组件的粘合层中的恒定拉伸应力。

  空气弹簧胶囊的硫化是非常重要的过程。 因此，在考虑整体配方时，应根据每一层橡胶的加热状态确定正硫化时间，并且硫化曲线应保持尽可能平坦。 橡胶材料的硫化程度是否匹配也是配方中必须考虑的问题之一。 通常，测量空气弹簧的每个橡胶层的实际温度，并且在半成品的等温条件下，将每个橡胶材料层的热历史转换为硫化时间（或称为等效硫化时间）。 通过这种方式，将半成品确定的正硫化条件与实际情况进行比较，以确定每层橡胶的硫化程度是否匹配。 如果橡胶部分未充分硫化，则会导致大量热量产生，并使橡胶层之间的粘合性变差。 如果硫含量太高，则化合物的性能会降低，这会影响空气弹簧的产品质量。 另外，由于空气弹簧的形状规格和用途不同，橡胶层的配方也存在某些差异。