根据试验材料硬度的不同，可采用不同的压头和总试验压力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标 尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标尺是A,B,C三种（HRA,HRB,HRC）。其 中C标尺应用最为广泛。HRA：是采用60kg载荷钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁 等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
3维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以 载荷值，即为维氏硬度值（HV）。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生 产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，冲压模具材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是 由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越 高。性能冲压模具材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。冲压模具材料的性能主要分为四个方面， 即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。机械性能（一）应力的概念,物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在 无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下 来的残余应力…等等）。（二）机械性能,冲压模具在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为冲压 模具材料的机械性能（也称为力学性能）。
冲压模具材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷， 也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及 摩擦、振动、冲击等等，因此衡量冲压模具材料机械性能的指标主要有以下几项：1.强度这是表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力，可分为抗拉强度极限（σb）、抗弯强度极限（ σbb）、抗压强度极限（σbc）等。由于冲压模具材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循， 因而通常采用拉伸试验进行测定，即把冲压模具材料制成一定规格的试样，在拉伸摇臂钻床上进行拉伸 ，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：（1）强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力，一般指拉力作用下的抗拉强度极限，以σb 表示，如拉伸试验曲线图中最高点b对应的强度极限，常用单位为兆帕（MPa），换算关系有： 1MPa=1N/m2=（9.8）-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPaσb=Pb/Fo式中：Pb?C至材料断裂时的最大应力（或者 说是试样能承受的最大载荷）；Fo?C拉伸试样原来的横截面积。（2）屈服强度极限：冲压模具材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试 样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正 比而产生明显的塑性变形。